Le boom des compresseurs centrifuges prend de l’ampleur dans le monde, car leur utilisation dans des industries spécialisées est de plus en plus nécessaire, alors dans l’article suivant, je vous explique ce qu’est ce type de compresseur et comment il fonctionne, donc si vous pensez en installer un dans votre entreprise pour améliorer vos procédés, ou si vous faites des recherches, que ce soit dans le domaine universitaire, commercial ou commercial, je peux vous assurer que cette note vous servira, puisque je vous montre un peu les caractéristiques de ce type de machines, ainsi que les composants qui forment ce mécanisme fonctionnant en utilisant l’air comme énergie.

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Qu’est-ce qu’un compresseur centrifuge ?

Ces machines sont une variété de compresseurs qui, à leur tour, sont dérivés d’un type spécifique et spécial de turbomachine, c’est-à-dire le fonctionnement d’un arbre central ou d’une turbine qui est responsable de la transformation de l’énergie ; on les appelle aussi compresseurs radicaux et leur fonctionnement dépend des pompes et des ventilateurs, qui sont responsables de la production de l’air centrifuge pour produire l’énergie nécessaire.

turbocompresseur

Compresseur centrifuge ou turbocompresseur

La différence de ce type de compresseurs par rapport aux autres que nous connaissons communément est que son système ne rend pas compressible le fluide avec lequel il travaille, étant plus précis son rythme de travail, puisque son rythme de travail produit une plus grande densité que les normaux jusqu’à 5% dans sa totalité de travail, ce qui le rend plus puissant et plus rapide de réponse ; ceci transforme l’énergie cinétique plus rapidement, contribuant une efficacité supérieure avant tout autre type de compresseur.

Historique du compresseur centrifuge

Je vous dis que les compresseurs centrifuges sont apparus sur le marché au milieu du XXe siècle, lorsque le développement et la spécialisation d’autres modèles de compresseurs ont ouvert la porte à l’invention d’autres types de machines et au travail avec d’autres fluides, grâce à la spécialisation des moteurs à combustion et à toutes les avancées automobiles de l’époque, qui ont rendu possible la naissance des mécanismes centrifuges.

Ce qui fait naître ce type de compresseurs, c’est la nécessité d’avoir de grandes machines qui traitent une plus grande quantité de puissance pour de grandes applications, en particulier dans le domaine du transport, où ils avaient besoin de moyens plus rapides et plus puissants pour transporter des marchandises ou des personnes d’un endroit à un autre en moins de temps, ou produire de grandes quantités d’air pour de grands espaces qui le demandent, il est donc nécessaire ce type de turbomachines.

Comment fonctionne le compresseur centrifuge

Fonctionnement d’un compresseur centrifuge

On dit aussi que le développement a été pensé pour entraîner des moteurs ou des réacteurs, en raison de la recherche spatiale et marine de l’époque, mais dans ce cas, son utilisation a été un peu négligée, étant donné que la recherche sur la combustion et l’électricité gagnait du terrain chaque jour, mais cela a permis son utilisation dans de grandes zones industrielles, où des processus de fabrication complexes et complexes sont réalisés qui ne sont développés que par des quantités importantes de fluide comprimé.

Fonctionnement du compresseur centrifuge

Ce type de mécanisme fonctionne au moyen d’un transfert de mouvement qui a lieu dans le rotor central et qui distribue toute la puissance d’un côté à l’autre de la machine. Cependant, l’air qu’il traite entre par le mécanisme d’induction, qui envoie l’air au centre du compresseur de sorte qu’il rencontre le rotor à la vitesse relative que vous programmez, et le fluide passe en phase de glissement.

Déjà dans la phase de glissement, c’est-à-dire la rencontre du fluide avec l’axe de rotation, ce dernier accélère la rotation de l’air, tout cela grâce à la pression exercée sur lui par les pales du rotor, qui sont entraînées par une source électrique qui accompagne le mécanisme entier. La conception interne de cette machine se présente sous la forme d’un escargot, ce qui produit généralement l’effet centrifuge qui génère la compression, car le fluide est forcé de passer à travers cette forme d’escargot qui produit différents niveaux de vitesse et de puissance.

 Applications de compresseur centrifuge

Pièces d’un compresseur centrifuge

Le pompage du fluide passe du système d’admission, chargé de faire entrer l’air, avec les composants d’admission, chargés de filtrer l’air et d’éviter l’entrée d’éléments pouvant interrompre le processus, au mécanisme d’expulsion, chargé d’alimenter le mécanisme connecté ou de générer l’énergie nécessaire pour faire fonctionner ce qui est demandé, mais le pompage ne serait pas complet si le fluide ne passe pas par le mécanisme de compression, qui est celui qui présente le type de turbine et est responsable de la pression exercée et les vitesses de rotation nécessaires.

Toutefois, le fluide de ces machines est constant, de sorte que son système d’expulsion ou d’échappement est direct, c’est à dire ne dispose pas d’un réservoir de stockage pour déposer toute la compression générée, mais son utilisation est pratiquement directe de l’allumage, à travers le mécanisme de compression à l’expulsion et ensuite la machine, instrument, outil ou objet auquel il est connecté, de sorte que pour fonctionner correctement nécessite une programmation très détaillée, prévue et précise, afin de prévenir un mauvais fonctionnement ou un dommage du mécanisme.

Quels sont les composants d’un compresseur centrifuge ?

Comme vous avez pu le penser, ce type de compresseurs centrifuges ont un certain nombre de composants qui, ensemble, font fonctionner le mécanisme, car seul le rotor ne peut le produire. Nous verrons ensuite quels sont les plus courants :

  • Système électrique, c’est celui qui vous aide à démarrer votre compresseur, car il produit l’impulsion de faire tourner le rotor.
  • Mécanisme d’admission, qui est responsable de faire entrer l’air dans la machine, et l’air dont vous avez besoin peut être comprimé, en filtrant également cet air.
  • Mécanisme d’induction, c’est celui qui veille à ce que votre compresseur fasse passer l’air de l’admission au système de compression.
  • Le système de compression est responsable de produire l’énergie nécessaire pour comprimer le fluide et vous le retourner à la pression prévue.
  • Mécanisme d’éjection, est responsable de faire sortir l’air comprimé à ce dont vous avez besoin avec la pression et la constance nécessaires, fonctionne au moyen d’un système de vannes qui sont celles que vous serez en mesure de régler.
  • Le panneau de contrôle, est celui qui vous permet de contrôler, planifier et concevoir le fonctionnement de votre compresseur, d’une manière précise et efficace.

Types de compresseurs centrifuges

Je vous dis qu’il existe plusieurs types de machines de compression centrifuge, bien que le mécanisme soit le même ce qui varie entre eux est son utilisation, parce que pour chacun d’eux la vitesse de compression varie en fonction du fluide à traiter, alors je vous dis qu’ils existent :

  • De CO2, ce type de CO2 est responsable de la compression du dioxyde de carbone à une vitesse et à une pression qui lui sont nécessaires, compte tenu de la combinaison physique et chimique nécessaire.
  • De gaz, celui-ci est chargé de comprimer le gaz de forme contante et sans produire d’altération dans la composition chimique du fluide, raison pour laquelle leurs conceptions sont généralement particulières.
  • De l’azote, avec ce type, vous serez en mesure de comprimer ce fluide avec les spécifications de conception qui s’adaptent à lui et ne produisent pas d’altération de ses molécules, effectuant le travail à la vitesse et la pression requises pour manipuler ce composé.
Qu'est-ce qu'un compresseur centrifuge

Avantages et inconvénients du compresseur centrifuge

Avantages de l’utilisation d’un compresseur centrifuge

Je vous informe que les avantages d’utiliser un compresseur centrifuge sont nombreux, en voici quelques-uns :

  • Moins de composants exposés au frottement, ce qui rend son débit constant et sans altération.
  • Il fournit un plus grand flux d’air, ce qui rend sa puissance plus grande et sa capacité de travail beaucoup plus efficace.
  • Idéal pour les fonctions qui nécessitent de grands volumes d’air, ce qui permet d’être connecté à intervalles et pendant de longues périodes de travail et de réagir de manière optimale.
  • Il se connecte à de grands instruments ou machines, ce qui vous permet de l’utiliser avec de grandes machines ou outils industriels.
  • Facile à entretenir, vous n’avez donc pas à vous en soucier.

Inconvénient de l’utilisation d’un compresseur centrifuge

Maintenant, il y a aussi certains inconvénients à utiliser ce type de compresseur, alors j’aimerais vous en parler :

  • Utilisation pour des procédés spécifiques, ce qui annule sa polyvalence, puisqu’il ne peut pas être utilisé dans des procédés qui exigent un débit d’air moyen ou faible, ou pour des travaux plus simples.
  • Les coûts d’exploitation élevés, en raison de sa puissance génère une forte consommation d’énergie peut affecter votre budget.
  • Elle exige un niveau de connaissances spécialisées, qui dépend de la taille et de la fonction, mais plus elle exige de connaissances, plus elle exige de connaissances.
  • Réparations compliquées et spécialisées, en raison de la grande quantité de composants, vos réparations peuvent être compliquées et exiger un haut niveau de spécialisation.
  • Certains modèles et types n’atteignent pas les niveaux prévus de compression alternative, ce qui oblige à utiliser plus d’un compresseur pour exécuter un processus.

Pour en savoir plus sur les autres compresseurs et leur utilisation, consultez les entrées suivantes :

J’espère que cet article sur les compresseurs centrifuges vous aidera à en savoir plus sur ce type de machines, et vous pourrez prendre la décision de l’acheter en connaissant une partie de ses avantages et inconvénients, ainsi que son histoire et son fonctionnement.